

詳細(xì)說明 八公山地暖膜絲印機(jī)近期行情
耐光性強(qiáng) 色澤鮮艷由于絲網(wǎng)印刷具有漏印的特點(diǎn),所以它可以使用各種油墨及涂料,不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料,也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外,絲網(wǎng)印刷油墨調(diào)配方法簡便,例如,可把耐光顏料直接放入油墨中調(diào)配,這是絲網(wǎng)印刷的又一大特點(diǎn)。絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品有著耐光性強(qiáng)的極大優(yōu)勢(shì)。經(jīng)實(shí)踐表明,按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測得的最大密度值范圍進(jìn)行比較,膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8,而絲網(wǎng)印刷的最大密度值范圍可達(dá)2.0,因此絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品的耐光性比其它種類的印刷產(chǎn)品的耐光性強(qiáng),更適合于在室外作廣告、標(biāo)牌之用。
1.保持工具的清潔以備隨時(shí)使用,制版房應(yīng)無灰塵。2.檢查網(wǎng)版張力。所有的多色套印的網(wǎng)版需張力大小一致。3.全面脫脂:使用軟刷且具有一定壓力的水源進(jìn)行清洗。4.在低于40℃的溫下烘干。5.按廠家建議的方法,提前將感光膠配好。6.使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進(jìn)行涂膠,涂膠的面積至少要比網(wǎng)框內(nèi)徑小10%。7.涂膠時(shí),首先要從印刷面開始。涂膠的次數(shù)依照感光膠的固含量、粘度、絲網(wǎng)目數(shù)以及理想的網(wǎng)版厚度的要求而定。8.烘干網(wǎng)版時(shí),應(yīng)將印刷面朝下擺放(避免感光膠流回油墨面)。9.用于精細(xì)線條印刷及半色調(diào)印刷的網(wǎng)版,每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠,直到印刷面感光膠層平整為止。10.保持曝光機(jī)的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確?藥膜面是否貼合網(wǎng)版?黑度是否達(dá)到要求,擺放是否正確?并使曝光機(jī)有足夠的抽真時(shí)間。11.設(shè)定正確的曝光時(shí)間,并保持記錄。每隔三個(gè)月或在曝光量減弱時(shí),應(yīng)對(duì)曝光時(shí)間進(jìn)行測試和調(diào)整,修正。12.將已曝光的網(wǎng)版遠(yuǎn)離光源(日光、白熾燈)。13.顯影時(shí)要用適當(dāng)壓力的水進(jìn)行清洗顯影,特別是要對(duì)油墨面進(jìn)行充分的清洗而不能沖洗,直至表面不發(fā)滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會(huì)出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象。14.用柔軟潔凈的紙,清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)網(wǎng)材料進(jìn)行修補(bǔ)網(wǎng)版。16.將所有參數(shù)寫到網(wǎng)片上:厚度、曝光時(shí)間、日期、名稱。

絲網(wǎng)印刷已經(jīng)被引進(jìn)傳統(tǒng)行業(yè),其中之一就是漆器行業(yè),碗、屜、盒等代表性的漆器制品也能與現(xiàn)代生活方式相適應(yīng),現(xiàn)在已開發(fā)出適應(yīng)多種目的的漆器制品,通過多種印刷方法的實(shí)施,提高了產(chǎn)品的價(jià)值。在這些裝飾方法中,應(yīng)用較多的是在漆器上絲印金粉和銀粉。1.絲網(wǎng)印刷和漆器泥金技術(shù)。漆器泥金技術(shù)是在木料,塑料底上先噴涂黑漆、朱漆,再在表面上用漆畫出圖案,然后在漆干燥硬化前涂上金、銀的方法。其分類是平泥金繪、高泥金繪、磨漆泥金繪。泥金工藝有手動(dòng)和自動(dòng)兩種,一般以手動(dòng)為主。泥金的第一道工序是把設(shè)計(jì)的圖案輪廓制成印版,在絲網(wǎng)印刷中這道工序?qū)儆谥瓢,故從略。以下按順序進(jìn)行說明。

不同硬度的刮墨刀(從軟的60°到硬的85°)印刷出的墨層厚度和圖像清晰度不同,但也受到刮墨角度的影響。換句話說,使用從軟到硬的刮墨刀的印刷結(jié)果與以從高到低的刮印角度的印刷結(jié)果相接近。在印刷機(jī)上調(diào)定刮墨角度,通常較軟的刮墨刀的實(shí)際印刷角度比較硬刮墨刀的要大,其結(jié)果是附著的油墨較多。除極少的例外,一般的規(guī)則是,墨層越薄,產(chǎn)生的圖像的清晰度和細(xì)微層次越好,反之也是一樣。

水紋:概念:印品上,油墨呈現(xiàn)不均勻的、水紋狀的印刷斑紋。產(chǎn)生原因:印刷油墨流動(dòng)性不好。制版改進(jìn)措施:改變網(wǎng)角,并加大通溝。但通溝不能太大,否則,印刷時(shí)容易出現(xiàn)不勻現(xiàn)象。印刷解決方法:①提高油墨粘度;②提高印刷速度;③修正印刷張力。


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